脱硫石膏粉生产线生产工艺流程： 该设备由原料系统、预干燥系统、煅烧系统、供热系统、改性系统、控制系统、除尘系统、成品储存系统组成，各工段以提升输送、管道等相连接，最终将二水脱硫石膏煅烧为合格的半水建筑石膏。
    1.原料系统： 原料系统是供给设备二水脱硫石膏原料的，主要有湿料仓、辅助振动器、计量皮带、原料输送带、除铁器、湿料喂料器及电控部分等组成。它的作用是按设备的煅烧要求，根据原料湿度和流量，输送给设备相应的二水石膏原料。
    2.预干燥系统： 该系统主要是利用石膏煅烧炉排出的余热跟二水脱硫石膏原料直接汇合，以脱去其中的游离水分，再经过四筒分离器进行气固分离，再将去掉游离水的石膏提供给石膏煅烧炉，该系统在煅烧炉排气湿度不能满足预烘干物料的情况下，需要从煅烧炉一室补充高温热源，通过调节阀门，以达到理想的预干燥效果，它的部件主要有：预干燥塔体，抛料打散，热风主风管，热风补风管，调节阀，四筒分离器，振动筛料机，星形卸料阀，积料仓等组成。系统工作过程中，切忌预干燥物料温度过低或过高，温度过低会造成输送系统堵塞，过高会损害输送系统和除尘系统，所以合理的调节预干燥温度是操作的主要因素。
   3.煅烧系统： 该系统是石膏煅烧的主体设备，二水石膏变半水建筑石膏主要是在这里完成的，该设备全称是GPRS-4石膏煅烧炉，也称热风石膏沸腾炉，其工作原理是热风和石膏原料各按照设定的道路运行，在运行过程中通过热传导进行充分的热交换，为了加快粉体在炉内的流动性，炉体底部以高压罗茨风机给以适量的鼓风，石膏在风力和热能的作用下呈沸腾状态，热量交换十分均匀，当达到设计要求温度时自动流出炉体。其煅烧温度一般不超过200度，属中低温慢烧，所以最终形成的半水石膏结构很稳定。该设备主要由：提升设备、均速给料阀、煅烧炉主体、罗茨鼓风机等组成。该系统的操作关键是根据反馈温度控制好物料的流量，以保证物料温度的恒定性，从而保证成品石膏的质量。
    4.供热系统： 该系统是供给整个煅烧系统热能的，采用的是目前较先           进的链条炉排燃煤工艺。该工艺具有热源输出稳定，炉膛温度高的特点。是保证石膏有稳定质量的前提，又因为其方便操作、安全可靠性高减轻了工人劳动强度 及设备的维护成本。
    5. 改性系统： 该系统主要由劈裂力改性磨机、缓冲仓、螺旋输送机、冷却除尘器等组成，主要作用是改变脱硫石膏颗粒分布状态，增加比表面积，并通过冷却便于储存，这样生产的石膏不用陈化就可以适用于各种石膏制品。
    6.成品储存系统： 该系统的主体是成品仓，辅助设备有提升机、溢气孔、闸阀、蝶阀、反吹气孔、下料袋等组成，主要用于储存成品，罐装车辆等。

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